瓶装水生产线虽然是全自动化设备，但也需要人们在瓶装水生产过程中进行监督，防止一些不可预测的事情发生。

　　一、生产前

　　1、在灌装机液缸内注入一定量的臭氧水，高度需要达到液面管上指定的位置。

　　2、按规定配置要求浓毒的消毒剂。

　　3、打开阀门，确保打开。

　　4、打开空气管道阀门。当气源达到6个大气压时，测试各电磁阀、气缸是否工作良好，动作是否灵敏，气路是否堵塞，电机、轴承是否加润滑油，禁止无油运行，观察各部位零件是否松动。如有上述情况，禁止启动和操作，生产后需要解决故障。

　　5、确认设备良好，准备工作完成后才能打开主机，将速度调整到120/小时的位置，空运3-5分钟。

　　二、生产时

　　生产过程中，工作要严格巡逻，观察各部位情况，防止事故发生。如有情况，及时停止运行，联系维修人员，及时排除故障。

　　三、生产后

　　1、按下关闭按钮，等到工作周期结束后自动停机。

　　2、关闭电源，切断主电源。

　　3、切断气源，排出系统中残留的压力空气。

　　在瓶装水生产过程中，必须在干净卫生的环境中进行。瓶装水设备使用一段时间后，需要定期清洗，确保水质安全健康。但是，在清洗瓶装水设备之前，我们必须做好充分的准备.

　　1、定期使用清洁剂对瓶装水设备进行灭菌，以确保清洁和低温灌装。在清洗过程中，必须控制灭菌时间和温度，确保清洗效果，灭菌温度不得超过35℃。

　　2、瓶装水设备管道应每周清洗，所有管道，特别是间接或直接接触物料的管道应保持清洁。每次灭菌后，清洁剂应清洗干净。

　　3、物料槽每次清洗干净后，都要保证与物料接触的部位不能有污垢或杂菌。

　　4、瓶装水设备的润滑部分和灌装材料部分应防止不良污染。瓶装水设备容器必须保持清洁，使用的灌装容器必须经过严格的检查和清洁，以确保灌装后水源的质量。